2009-06-15
剛剛過(guò)去的5月，萬(wàn)向精工銷(xiāo)售收入再次刷新4月的歷史最高記錄，環(huán)比增長(zhǎng)6.07%，同比增長(zhǎng)25.6%，其中OEM銷(xiāo)售同比增長(zhǎng)58%。
進(jìn)入5月份，大眾等各大主機(jī)廠的定單數(shù)量再次大增，迫切要求萬(wàn)向精工的產(chǎn)能再有提升。公司生產(chǎn)主管部門(mén)積極采取各種措施，通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)盡力滿足市場(chǎng)需求。
市場(chǎng)信息瞬息萬(wàn)變，主機(jī)廠月度要貨計(jì)劃隨時(shí)都有可能調(diào)整，尤其是在目前國(guó)家“汽車(chē)下鄉(xiāng)”政策的推動(dòng)下，主機(jī)廠的銷(xiāo)售逐月在增長(zhǎng)，甚至每天都在變化。公司各部門(mén)，包括制造部門(mén)與職能部門(mén)，市場(chǎng)部與生產(chǎn)部，生產(chǎn)部與外協(xié)、外購(gòu)供應(yīng)商，就連調(diào)度員與業(yè)務(wù)員都要及時(shí)了解掌握客戶最新的要貨信息，這樣才能根據(jù)企業(yè)實(shí)際，盡早安排。內(nèi)部工作提早安排，生產(chǎn)的“碰頭”就自然會(huì)少，生產(chǎn)順暢了，物流成本自然就會(huì)下降。這對(duì)于企業(yè)降低成本也是非常重要的一個(gè)方面。
產(chǎn)能的提高關(guān)鍵還要靠提高設(shè)備使用效率。要保證設(shè)備能長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重要是要堅(jiān)持保養(yǎng)。萬(wàn)向精工在堅(jiān)持設(shè)備一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)，每月設(shè)備主管部門(mén)還組織各制造部設(shè)備科人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，消除隱患。各制造部積極提高對(duì)設(shè)備的維修能力，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障內(nèi)部機(jī)修工無(wú)法解決的，馬上報(bào)告公司設(shè)備主管部門(mén)，由設(shè)備主管部門(mén)召集公司內(nèi)所有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行“會(huì)診”?！皶?huì)診”確為“疑難雜癥”自己無(wú)法解決的，立即聯(lián)系設(shè)備廠家。廠家派人上門(mén)維修的時(shí)候，陪同在旁的機(jī)修人員認(rèn)真觀摩，這也是一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。
在常規(guī)設(shè)備堅(jiān)持做好保養(yǎng)的同時(shí)，對(duì)于一些特殊設(shè)備，萬(wàn)向精工還非常注重加強(qiáng)設(shè)備改造能力。輪轂單元制造二部有一臺(tái)B進(jìn)口機(jī)床，因機(jī)械手夾緊、旋轉(zhuǎn)氣缸損壞無(wú)法自動(dòng)上料，只能由操作工手動(dòng)上料，生產(chǎn)效率大打折扣，產(chǎn)品品質(zhì)也得不到，同時(shí)手動(dòng)上料還存在不小的安全隱患。設(shè)備部門(mén)針對(duì)這個(gè)情況專(zhuān)門(mén)組織人員對(duì)這臺(tái)機(jī)床進(jìn)行了改造：用國(guó)產(chǎn)氣缸替代進(jìn)口，使設(shè)備再次運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也完全達(dá)到目標(biāo)要求。另外，公司還積極推行工藝改進(jìn)，如進(jìn)一步改進(jìn)、推廣“成型砂輪”工藝，利用閑置設(shè)備來(lái)完成砂輪磨制加工工作，不僅盤(pán)活了設(shè)備，更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)能，除了設(shè)備這項(xiàng)“硬件”保證外，還有一項(xiàng)重要的“軟件”要素——操作者。一個(gè)操作員工的綜合素質(zhì)和熟練程度在很大程度上決定了一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率。為此，公司始終把與員工有關(guān)的工作放在重要的位置。關(guān)心員工、善待員工，培養(yǎng)、提高他們對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度，萬(wàn)向精工除了月度勞動(dòng)競(jìng)賽、質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人、季度優(yōu)秀員工的各種評(píng)比激勵(lì)措施外，還從改善員工工作環(huán)境入手，在車(chē)間設(shè)立員工休息區(qū)，既使管理更趨人性化，從另一方面也促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)5S管理的改善。各制造部通過(guò)員工例會(huì)等途徑隨時(shí)了解員工的思想動(dòng)態(tài)，做好他們的思想工作，通過(guò)會(huì)議，以及個(gè)別交流等向員工說(shuō)明公司目前的生產(chǎn)狀態(tài)，這樣員工們不僅對(duì)經(jīng)常加班加點(diǎn)毫無(wú)怨言，而且他們更加了解了市場(chǎng)訂單來(lái)之不易，更加珍惜工作的機(jī)會(huì)。員工的思想工作做通之后，一切的問(wèn)題就都迎刃而解了。
對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，萬(wàn)向精工也是從源頭抓起，從員工的質(zhì)量、安全、環(huán)保意識(shí)入手，通過(guò)不斷的培訓(xùn)、測(cè)試等，讓員工真正掌握與生產(chǎn)相關(guān)的知識(shí)，逐步提高他們素質(zhì)，這對(duì)降低廢品率、減少浪費(fèi)非常有用。產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，萬(wàn)向精工在其中尤其注意工藝紀(jì)律的有效執(zhí)行。公司以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教育為主，不斷提高員工工藝、質(zhì)量意識(shí)，使產(chǎn)品在加工或流轉(zhuǎn)中過(guò)程中遵從工藝制度規(guī)定，決不允許一件不合格品流入下一道工序，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制?！ ?nbsp; （徐軍龍）
