2008-04-07
節電、節水、節材、減污、環保
我們賴以生存的各種資源都是有限的，社會發展以犧牲資源、污染環境為代價的日子應該一去不復返了。社會進步的最終目的是什么？當然是為了更好地生活。因此，環保已經成為目前有關全人類發展的頭等大事。當下，企業是推進全社會進步的重要力量，在企業生產經營的各個環節中倡導環保、注重環保也有著極其重要的意義。政府通過財政獎勵的方式無疑是一種積極的引導和充分的肯定，獎勵不是目的，是一種手段。獲得獎勵也不是目的，而是更大的促進和鼓舞。
日前，為進一步推進節能降耗工作，蕭山區財政局和經發局聯合對區內20家企業節能降耗的20個項目獎勵348萬元，其中萬向有兩家企業，軸承公司和錢潮公司列入其中。獲得政府表揚獎勵的這兩個公司的兩個項目分別是軸承公司“穩壓濾波裝置及熱處理生產線改造”項目，錢潮公司“連續爐改單排爐”項目。
去年，軸承公司通過“穩壓濾波裝置及熱處理生產線改造”項目的實施，年節約費用58.97萬元，有效地促進了企業發展。
“熱處理生產線改造”一直是軸承公司工藝攻關的難題。軸承公司對熱處理設備進行擴能、提效、節能、環保改造。通過改造，使熱處理班產效益比原生產線提高2倍，并且擴大了產品加工的工藝范圍，使產品在熱處理加工時既可以進行常規的熱處理淬回火工藝，又可以實現碳氮共滲，提高產品質量。同時，由于爐子采用自動升降送料，裝御方便，操作條件好，降低了工人的勞動強度。改造后，設備采用數顯表自動控制爐溫，爐溫均勻，精密度高，與其它熱處理相比，可減少對爐內構件的熱沖出等優點，節約了能源。這設備的這些優點一方面，在滿足工件相同淬火效果的前提下，氣淬時的壓力降低，氣體消耗顯著下降；另一方面，在同一臺爐內可完成加熱淬火、冷卻處理、回火工藝，系統的自動化、安全性程度高，避免了工藝之間工件的轉移，比原設備同等產量之比可節省了25%的電能。另外，該設備全封閉淬火，避免了油淬時的油氣污染，實現了清潔生產，提高了淬火油清潔度。
“電荒”現象，已越來越受到用電企業的關注，節約用電、合理用電乃是企業面臨的一個現實問題和所應承擔的社會責任。圍繞“用電”，軸承公司在合理利用峰谷電的同時，加大對節電裝置的使用和推廣。公司每年要投入一大批節能穩壓設備來提高公司的用電質量，消除電力系統的供應緊張情況，保證居民生活用電。 由于三相進線電壓輸送配電線路較長，負載離主配集中的高次波對數控設備補償設備距離遠，功率因素低，安裝節電裝置后，不僅改善了這一問題，而且提高了功率因素。夜班生產用電量相對較少，導致電壓較高，設備電氣元件經常因此而燒壞，維修費用高，通過穩壓后，既保證了配電質量，又減少了數控設備故障，也降低了企業用電能耗。“穩壓節能濾波裝置”不僅運用到工業企業的三相電源上，還將在電感式、電子式日光燈、中央空調、注塑機等大型場合中實施，提高用電質量，降低能耗。
通過實施穩壓節電，不僅減少了公司生產用電量，而且使用電功率消耗減少明顯，多次受到供電部門力調電費獎勵。數控模塊維修次數的減少,不僅降低了生產成本，每年可為公司 節約維修成本7萬多元。 另外，軸承公司還通過對成品軸承清洗機等設備進行改造，使裝配清洗用煤油的清潔度有很大程度上的提高，既節省了煤油的消耗，又提高了產品的清洗效果。煤油的循環使用，煤油的集中管理，消除了火災安全隱患，提高了空氣質量，改善了工作環境。通過對產品商標觸印系統改造，不僅減少銅制品字模的消耗，提高產品字體清晰度，提升產品質量，也減少水的消耗，實現廢水“零”排放，降低生產成本。 一系列節能項目的實施，不僅使萬向的企業在節能、環保方面得到了極大的改善，使之更符合國家產業導向，使采用的關鍵設備和主要工藝在國內軸承行業中處于領先水平。同時，也為企業節約生產資金，降低生產成本、提高產品精度積累了豐富的經驗。項目前瞻性、先進性明顯，極具推廣價值。成本管理是企業管理的核心。今年，萬向將進一步加大科技創新力度，將外部壓力化為內部動力，開展節能降耗、增收節支活動。以通過科技降成本，管理降成本，努力做到增產增效，降低成本，促進企業效益實現和員工收入提高。 （王金潮）
