積極改善 精益生產推行五年成效顯著
2007-01-30
圍繞“調整、完善、提高”的年度方針，以提高各制造部勞動生產率為核心，從管理創新、人員優化、流程組合、工序改善上深化“雙流工程”生產管理，錢潮公司去年成效顯著，年人均勞動生產率比上年度提高35.43%，產品周轉速度同比加快26.48%。
2001年7月，在多次考察國際企業先進的制造模式，并結合自身實際作了科學分析后，為縮短原有生產組織方式與國際先進制造模式的差距，錢潮公司開始在生產管理過程中，對生產制造系統的物流和工序流進行創新性的整合改造，此即為“雙流”工程。推行5年來，企業生產管理的各項指標每年都上一個新臺階，為公司持續發展奠定了基礎。
去年，為進一步擴大制造系統的“雙流”工程成效，提高生產效率、降低加工過程的資金占用、改進工藝流程，各制造部積極結合各自實際，開展了有益的改進和完善，在提高員工工作積極性、工藝優化、推行“一個流”生產線組合、加強輪崗輪訓、設備改造等多方面取得了顯著的成效。
為提高員工工作積極性，提高工作效率和質量保證能力，進而有效降低成本，各部門都針對實際，結合“一次做對”的工作法，提出了切實可行的改進措施。比如金工二部，全面推行《標桿員工評比細則》、《設備故障預防管理細則》等辦法，切實提高員工素質和作業技能素質。通過每季度評出各班組共11名標桿員工，并給以一定的物質獎勵，營造了趕、學、比、幫、超的良好工作氛圍。
為優化工藝，金工一部取消十余種產品車加工粗車外圓、軟磨端面工序，一次性完成粗精車削加工，這樣微機班產能提高10%；取消車油槽工序又比原來節約5%的成本。再比如鍛造部，改造500T棒剪機，增加一臺中頻加熱裝置，把鋼材加熱至480度左右，用藍脆下料方式剪切，下料班產提高了10倍，同時每月可節約鋸條18000余元。
按照“一個流”組合生產，提高了生產效率。一字軸工段并入后，金工二部對15臺設備按照“一個流”近距離原則，重新進行合理布局。精益化布局設備，精減人員，勞動生產率有了明顯提高，效率同比提高約50%。
通過員工輪崗培訓，提高操作技能，進而提高企業柔性化制造水平。去年上半年，金工一部生產任務繁忙, 通過后勤人員充實一線和各工序間員工的輪崗培訓緩解了鉆孔、差軸瓶頸工序，全年的勞動生產率提升了22.1%。
改造改進設備，提高利用率，也是加快產出的有效方法。鍛件產品以前大都用多用爐進行熱處理，成本高、產量低、質量不穩定，產能還跟不上需求。熱處理部通過改進，現在，鍛件的熱處理均可在自動爐生產線上加工。這項改造不僅減少了公司200萬元設備投資，而且使產品周轉速度加快50%，使鍛件產品調質淬火勞動生產率提高10%。又如，制造總部制作了類似裝針模的專用滾子安裝模具，用半自動排列滾子和安裝，改變了手工裝滾子工作效率低、勞動強度大的現狀，勞動效率提高60%。
一些針對性的降本改進亦增效明顯。金工三部將單導軌定位工作臺改為雙導軌定位，加快產出效率10%以上；制造總部自制一臺清洗干燥機，使小型軸套達到100%干燥，減少返工，不僅提高了勞動生產率，而且提高客戶滿意度，同時還減少用電用水，每年可節約水電費1萬元左右。
錢潮公司去年全年“雙流”工程共完成79項改善重點項目，成效明顯。新的一年，通過比較，公司將繼續積極尋找與國際先進企業的差距，再接再厲，以精益化生產來推進“雙流”工程，進一步控制成本、提高產出。
（王永濤）
